組織高線廠對(duì)BP05爆破線進(jìn)行了*次批量生產(chǎn)。本次共生產(chǎn)直徑6.5毫米規(guī)格爆破線約120噸。產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)，抗拉強(qiáng)度在307—322MPa之間，斷面收縮率在79—81%之間，完全滿足用戶要求。生產(chǎn)前，技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)前幾次試驗(yàn)剩余坯料進(jìn)行了挑選和改判，確定了裝爐順序，保證軋制及緩冷過程中的溫降，使用Q195拉絲材進(jìn)行圍擋，保證緩冷效果。同時(shí)，為保證用戶特殊需求，技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)人員還進(jìn)行了全程生產(chǎn)跟蹤。

  軋制期間，該線進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，強(qiáng)化板坯加熱、粗軋、精軋、卷取等各工序間的銜接，將生產(chǎn)作業(yè)率控制到*優(yōu)水平。充分利用信息自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)參數(shù)的傳輸，隨時(shí)監(jiān)控，即時(shí)反應(yīng)，確保實(shí)現(xiàn)帶鋼全流程質(zhì)量管控。品種鋼工藝技術(shù)人員扎根產(chǎn)線，全程值守，根據(jù)成卷情況及時(shí)調(diào)整操作手法，加快響應(yīng)速度。同時(shí)值班作業(yè)長(zhǎng)完整保存生產(chǎn)過程參數(shù)，整理*手?jǐn)?shù)據(jù)，軋制結(jié)束后及時(shí)組織崗位培訓(xùn)，總結(jié)軋制經(jīng)驗(yàn)，提高職工的操作水平，在保證高碳鋼實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高產(chǎn)品性能、表面質(zhì)量和卷形，全力提升該產(chǎn)品的創(chuàng)效能力。