硫化亞鐵為由硫和鐵在高真空石英封管內共熔而得。用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態，顯著提高灰鑄鐵件的力學性能。

　潔凈鋼的生產貫穿于整個煉鋼生產過程，包括鐵水預處理、轉爐終點控制、脫氧合金化、二次精煉、保護澆注等。為滿足潔凈生產需求，各企業開展了大量的技術研究，相繼開發出了鐵水深脫硫、轉爐雙聯脫磷、夾雜物去除及形態控制等技術，這些技術在生產中的應用已使T[O]≤0.0015%、[S]≤0.005%、[P]≤0.010%的潔凈鋼的生產成為可能，由此確保滿足鋼材對加工性能、使用性能或其他性能的要求。

　　攀鋼高爐使用釩鈦磁鐵礦冶煉，高爐爐溫控制較低，脫硫能力差，生產的釩鈦鐵水含硫高，其質量分數在0.06%～0.10%之間。同時，為了保證釩資源的有效利用，在煉鋼之前進行了提釩處理。含釩鐵水經脫硫提釩后獲得的半鋼碳的質量分數為3.2%～3.8%，溫度1320～1380℃，硅、錳等發熱成渣元素含量均為痕跡，與普通鐵水相比，半鋼呈現出“三低一高”的特點：碳低、溫低、發熱元素低、硫高，給煉鋼的品種開發帶來了*大困難。

　　近年來，攀鋼通過裝備水平的提升和工藝技術的開發研究，加強鐵水預處理、轉爐冶煉、鋼水精煉過程中硫的控制，并逐漸形成了提高鋼的純凈度和控制鋼中非金屬夾雜物的數量和形態!