22號生鐵含碳量較高（2.7%～4.0%），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。由于片狀石墨存在，故耐磨性好。鑄造性能和切削加工較好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。其牌號以“HT”后面附兩組數字。例如：HT20-40（*數字表示*低抗拉強度，第二組數字表示*低抗彎強度）.

*近德*FRAUNHOFER研究所在溫壓成形技術的基礎上開發了一種被稱為流動溫壓工藝的粉末冶金新技術。該技術以溫壓工藝為基礎，結合金屬注射成形的優點，通過加入適量的微細粉末和加大潤滑劑的含量大大提高了混合粉末的流動性、填充性和成形性。流動溫壓成形技術原則上可適合所有具有足夠好的燒結性能的粉末體系。其主要特點是可成形幾何形狀復雜的零部件；產品密度高、性能均勻；工藝簡單、成本低廉。 

研究人員采用的是一種可拆鋼模，水平孔和垂直孔的直徑都是16RAM。所用粉末為純TI粉，用150 GM以下顆粒的粉末為粗粉，細粉由氣霧化法制備。樣品在T一型模具中壓制，于1250 ℃真空中燒結2 h后，用密度儀測得不同部位（在零件幾何草圖上用1～6標出）的密度（理論密度為4.5 G/cm。），得知，采用流動溫壓成形技術可以獲得很高的密度。微細粉末的加入可以使裝粉更均勻，并且具有較好的燒結性能，燒結后樣品密度分布也較好，如距離零件中心軸采用常規粉末壓制法，該處往往密度偏低。用傳統模壓工藝在壓機上成形零件時，一般說來，其各個斷面的密度是不同的，這主要是由于模壁摩擦造成的，也是內壓力在壓制的粉末中分布不均所致。而采用流動溫壓成形技術后，由于在壓制時，混合粉末變成具有良好流動性的粘流體，因此摩擦力減小，壓制壓力也得到了很好的傳遞，從而密度分布也得到了很好的改善。