高磷生鐵，去碳、去磷的相對速度是氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉高磷生鐵的一對主要矛盾，去磷是矛盾的主要方面，要控制去碳、去磷的相對速度，主要取決于能否快速造成具有去磷能力很強的爐渣和有無適當(dāng)?shù)娜鄢財嚢琛Ａ咨F使用過程中循環(huán)周期后的磷生鐵環(huán)，前三周期的磷生鐵環(huán)在使用過程中可直接投入使用，不增添任何物質(zhì)元素；循環(huán)三遍后的磷生鐵環(huán)！

　三煉鋼廠成立了攻關(guān)小組，強化標(biāo)準化操作，加強關(guān)鍵工藝控制，配合CSP產(chǎn)線提高拉速。嚴格按照“列車時刻表”生產(chǎn)組織模式，強化工序銜接。轉(zhuǎn)爐工序提高轉(zhuǎn)爐裝準率，確保CSP產(chǎn)線單爐成坯量穩(wěn)定，保證CSP產(chǎn)線正常澆鋼周期；精煉工序加強協(xié)作溝通，保證精煉周期，避免出現(xiàn)成分、溫度不合或鋼水流動性差等情況。此外，該廠進一步加大關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備點檢維護力度，加強轉(zhuǎn)爐擋渣機、高跨天車等設(shè)備保障能力，杜*因設(shè)備原因造成節(jié)奏緊張，影響鋼水質(zhì)量。3月份，該廠鋼包自開率較上月提高1.7%。

    連鑄連軋廠加強工序溝通，及時反饋鋼水及鋼包情況，不斷提升鋼水質(zhì)量。穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，減少澆次間待鋼時間和鋼水接不上停澆次數(shù)；優(yōu)化生產(chǎn)組織，縮短澆次間隔，澆次間隔減少了5分鐘，提高連鑄機作業(yè)率；嚴格落實計劃量和規(guī)格軋制，避免超量和規(guī)格外生產(chǎn)。針對生產(chǎn)計劃變更，該廠合理安排澆次，確保日產(chǎn)小斷面7800噸、大斷面8800噸，為提高拉速提供了保障。