HJ優(yōu)質(zhì)磷鐵采用科學工藝在眾多磷礦中遴選出*為致密的一塊，并通過好冶煉（即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶制而成）。因此較其他磷鐵產(chǎn)品，適用范圍更廣，性能更佳，同比縮短煉鋼流程：進一步改善鋼產(chǎn)品性能，增強鐵水流動性，提高鋼的抗拉強度，整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。

提高配合煤的揮發(fā)分是增加化產(chǎn)品收得率的主要措施之一。為此，該廠加強配煤研究，通過煤的工業(yè)分析、小焦爐實驗等手段，在不影響焦炭質(zhì)量的前提下，適當提高揮發(fā)分較高的煤種比例，提高配合煤揮發(fā)分，增加煤氣發(fā)生量。 增加裝煤量、提高焦炭產(chǎn)量，可提高化產(chǎn)品產(chǎn)量和收得率。為此，該廠穩(wěn)定生產(chǎn)，提高單爐產(chǎn)量，改進平煤和裝煤操作，及時消除爐口石墨，提高單孔裝煤量，使單孔裝煤量增加300千克~500千克。此外，該廠強化焦爐溫度管理，通過標定焦餅溫度，指導焦爐熱工管理，優(yōu)化各項指標，將爐頂空間溫度控制在830℃左右，為提高焦油收得率創(chuàng)造了條件。為加強化產(chǎn)系統(tǒng)標準化作業(yè)，該廠統(tǒng)一硫銨四班操作，控制好母液酸度，控制好溫度，使分縮器后氨氣溫度控制在一定范圍內(nèi)；粗苯系統(tǒng)更換了2臺貧油冷卻器，降低了上塔貧油溫度；檢修了2臺循環(huán)水涼水塔，更換了填料和噴頭，降低了循環(huán)水上水溫度。同時，該廠焦油系統(tǒng)嚴格機械化澄清槽操作，認真控制焦油分離器油位，嚴格執(zhí)行剩余氨水槽返油制度，減少氨水夾帶。  

富余轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒到高爐煤氣中，用于10萬千瓦CCPP發(fā)電。由于10萬千瓦CCPP以往沒有摻燒過轉(zhuǎn)爐煤氣，且沒有煤氣摻燒連通管道，加之轉(zhuǎn)爐煤氣比高爐煤氣熱值高，如果二者摻燒比例不合理，將直接影響發(fā)電機組正常運行。為此，在1號6萬千瓦發(fā)電機組檢修之前，設備動力部和能源中心通過140噸鍋爐的煤氣摻燒連通管道，實現(xiàn)高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒用于10萬千瓦CCPP發(fā)電。同時，設備動力部和能源中心反復模擬摻燒實驗，根據(jù)煤氣成分和熱值變化，優(yōu)化調(diào)整發(fā)電機組運行參數(shù)，*終制訂出合理的摻燒比例，保證了發(fā)電機組正常運行。