匯金硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶練制成的。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧劑和擴(kuò)散脫氧，是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來(lái)制造單晶硅或配制有色金屬合金。

近年來(lái)，熱沖壓技術(shù)在*內(nèi)外得到迅速發(fā)展。熱沖壓技術(shù)是將充分奧氏體化的高強(qiáng)度硼鋼在水冷模具中沖壓成形的同時(shí)完成淬火，獲得高強(qiáng)度車身零件，如汽車A柱、B柱和車門防撞梁等安全件。硼鋼充分奧氏體化是獲得良好綜合力學(xué)性能沖壓件的前提。硼鋼未充分奧氏體化會(huì)導(dǎo)致熱沖壓零件得不到完全的馬氏體組織，零件強(qiáng)度較低；過(guò)奧氏體化會(huì)導(dǎo)致硼鋼奧氏體晶粒尺寸增大，即使得到完全的馬氏體組織，但由于馬氏體板條粗大，同樣會(huì)導(dǎo)致零件力學(xué)性能降低。

鋼鐵研究總院的學(xué)者利用Gleeble-3500熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)熱沖壓硼鋼進(jìn)行了線膨脹試驗(yàn)，得到了不同加熱速度下硼鋼奧氏體化動(dòng)力學(xué)曲線；研究了加熱速度對(duì)相變過(guò)程的影響，結(jié)果顯示，加熱速度越高，獲得相同體積分?jǐn)?shù)的奧氏體所需的時(shí)間越短，且奧氏體開始轉(zhuǎn)變溫度升高，當(dāng)加熱溫度介于Ac1和Ac3時(shí)，奧氏體體積分?jǐn)?shù)轉(zhuǎn)變速度隨著加熱溫度的升高先增大后減小。根據(jù)奧氏體形核長(zhǎng)大理論，考慮加熱速度的影響，建立了非等溫條件下熱沖壓硼鋼的統(tǒng)一奧氏體相變動(dòng)力學(xué)模型。利用遺傳算法確定并優(yōu)化了硼鋼奧氏體化動(dòng)力學(xué)模型中的材料常數(shù)，所得材料常數(shù)確定的相變模型能夠較好的描述硼鋼連續(xù)加熱過(guò)程線膨脹曲線，并能夠較好地預(yù)測(cè)硼鋼在不同加熱速度下的奧氏體體積分?jǐn)?shù)。