低磷生鐵how phosphorus yig iron:含磷量較低(一般應 低于Q . 03 01o )的生鐵，用于冶煉低磷鋼、*低磷鋼。適當的含 磷量可增加金屬液體的流動性‘提高鋼的強度、耐大氣腐蝕等 性能。但含磷量超過一定范圍會損害鋼鐵的塑性、韌性、焊接 性、電磁性能等。生產低磷鋼、*低磷鋼必須使用低磷生鐵。 高爐煉鐵時對磷含量不能作任何控制，生鐵中的含磷量完全 取決于所用的原料，所以冶煉低磷生鐵必須選用含磷低的鐵 礦石，或者進行鐵水預處理，降低其含磷量。

P91耐熱鋼是美*GE公司在9Cr-1Mo基礎上，添加V、Nb、N等元素，開發出具有良好熱強性能、焊接性能的新型耐熱鋼。由于其良好穩定的性能，該鋼種廣泛應用于高溫高壓鍋爐管道。隨著超臨界鍋爐用鋼需求量的快速增長，對材料性能要求也越來越嚴格，需保證其A、B、C、D各類細系、粗系及Ds夾雜物級別小于等于1級，鋼中ω(O)≤0.0020%。 

大冶特殊鋼有限公司的學者為了進一步提高P91鋼產品質量，采用掃描電鏡、ASPEX等檢測方法對P91鋼探傷分層形成原因進行了分析。結果表明：煉鋼工序形成的鎂鋁尖晶石、鋁酸鈣等非金屬夾雜物殘留在鋼中，在加工過程夾雜物聚集處應力集中產生裂縫和分層。夾雜物級別和T.O含量這2項指標較差，反映出P91鋼在控制鋼液潔凈度方面存在問題。通過優化精煉渣組成（ω(CaO)＝55％～60％、ω(SiO2)＝10％～15％、ω(Al2O3)＝18％～23％）、應用氮氣增氮工藝以及提高高品質鎂碳磚抗侵蝕能力等措施，試制10爐P91鋼夾雜物級別穩定控制在1級以下，ω(T.O)均值由21.04×10-6降低到16.73×10-6，探傷分層機率降低，鋼管成材率提高15%。