增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

　　異種金屬焊接因其將多種性能集于一身被應用到很多工業*域，在先進制造業中扮演著越來越重要的角色。若將鈦與不銹鋼進行焊接，鈦合金-不銹鋼結構可使不銹鋼的良好焊接性、耐磨性、低成本與鈦合金低密度和良好的耐腐蝕性能相結合，充分發揮兩種材料在性能和經濟上的互補優勢。因此，不銹鋼和鈦合金異種焊接在化工、航空和核工業等*域均有廣泛的應用。但是，不銹鋼和鈦合金因理化性能的差異，焊接界面易形成大量脆性金屬間化合物，無法得到優質的焊接結果。故傳統熔焊工藝不適合不銹鋼與鈦合金的異種焊接。采用爆炸焊雖然成功用于鈦鋼復合板，但只適用于一定形狀的工件，難以廣泛應用。目前用于鈦合金與不銹鋼異種金屬焊接的方法主要是擴散焊，電子束焊與激光焊。激光焊和電子束焊均具有加熱和冷卻迅速，焊縫深寬比大的優點，對異種金屬焊接時脆性化合物的形成有很好的抑制作用。擴散焊因其較小的溫度梯度，可以得到均勻性較好的結構，是一種近凈形接合過程。 

　　擴散焊是指在高溫和一定壓力下，兩表面通過接觸面發生蠕變和擴散作用使結合面孔隙閉合而實現連接的一種焊接方式。不銹鋼與鈦合金的直接擴散焊主要通過溫度和時間的合理搭配來得到較高的焊接質量。*佳溫度一般在900℃±50℃，時間為30~60min，要保證界面孔隙閉合并且Fe-Ti化合物厚度較小；壓強在5MPa左右，過高會增加接頭殘余應力。σ相，Fe2Ti，FeTi是不銹鋼與鈦合金擴散焊接時易形成的化合物，通過加入Ni，Cu等中間層可避免Fe與Ti元素的直接接觸，通過形成脆性較小的Ni-Ti，Cu-Ti相來減少或抑制Fe-Ti化合物相，可以在一定程度上提高接頭強度。Ag作為中間層可以得到韌性接頭，但成本較高。