HJ鐵水高效除渣劑以精選火山灰礦物質(zhì)為主要原料，主成份為硅酸鹽，經(jīng)過特殊加工配比而成，為新型復(fù)合高效除渣劑。產(chǎn)品經(jīng)實(shí)際使用證明，產(chǎn)品質(zhì)量在*內(nèi)*業(yè)中處于*水平，可與*外同類進(jìn)口產(chǎn)品媲美。主要應(yīng)用于鑄造過程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。原料為火山灰礦物質(zhì)。主要成分是SiO?（硅石），色澤呈現(xiàn)淡黃白色的砂粒狀輕石。表面積大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、重量輕。

鈦合金由于具有比強(qiáng)度高、耐高溫、抗腐蝕性好和良好的加工性能等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空航天及其發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)件中。TA15鈦合金，主要用于制造飛機(jī)承力框、壁板及承載梁等受力比較復(fù)雜，而工作溫度又較高的重要結(jié)構(gòu)件，其在航空制造業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛。然而，TA15鈦合金厚板在機(jī)加工過程中，由于存在殘余應(yīng)力容易產(chǎn)生變形，殘余應(yīng)力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的危害作用，如使結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度降低，造成應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂；由于殘余應(yīng)力的松弛，使結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生變形，影響了結(jié)構(gòu)件的尺寸精度。所以研究熱處理對TA15鈦合金厚板殘余應(yīng)力的影響，降低和消除構(gòu)件的殘余應(yīng)力顯得尤為重要。 

為此，選取了經(jīng)過不同熱處理制度處理后的TA15鈦合金厚板，采用X射線衍射法測量TA15鈦合金厚板殘余應(yīng)力，旨在摸索熱處理對TA15鈦合金厚板殘余應(yīng)力的影響，為TA15鈦合金厚板熱處理制度的選擇提供借鑒。用IFB4018型號高壓水切割機(jī)在TA15熱態(tài)厚板上割取尺寸為55 mm×100 mm×150 mm的試樣兩塊，分別進(jìn)行熱處理:工藝1：800 ℃/1.5 hAC大氣退火+550 ℃/4 hFC真空蠕變退火；工藝2：750 ℃/4 hFC真空蠕變退火。對比研究兩種熱處理工藝處理后板材的殘余應(yīng)力變化。每種工藝熱處理板材均采用X射線衍射法測定其表層的殘余應(yīng)力。在表層選擇3個(gè)點(diǎn)，分別沿垂直軋制方向（T向）和軋制方向（L向）進(jìn)行測試。在X射線應(yīng)力測定技術(shù)中，試樣表面處理是關(guān)鍵問題之一。原則上講，表面光潔度越高，應(yīng)力測定就越準(zhǔn)確，粗糙的表面應(yīng)力有一定程度的釋放。所以對此次TA15鈦合金厚板測試試樣，用金相砂紙反復(fù)細(xì)磨表面，使試樣表面具有足夠高的光潔度，以保證測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。