HJ硫化亞鐵為由硫和鐵在高真空石英封管內(nèi)共熔而得。用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能。通過浮選-磁選聯(lián)合工藝為主要的選礦方法及降硫設(shè)備浮選出可以直接作用于煉鋼的高硫鐵礦。在灰鑄件中有效改善石墨形態(tài)孕育效果較差的鑄鐵件，改善切削性能。

“板坯連鑄結(jié)晶器電磁攪拌裝置的研制與應(yīng)用”項目針對進口裝置磁路結(jié)構(gòu)存在漏磁、電磁力偏低等問題，*次提出了磁屏蔽技術(shù)方案和優(yōu)化的M-EMS設(shè)計模型，改變了鐵芯高度和勵磁安匝數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)，完成了電磁攪拌裝置的研制與應(yīng)用，打破了*外板坯結(jié)晶器電磁攪拌先進技術(shù)對我*的封鎖。該項目研制的M-EMS系統(tǒng)技術(shù)成果已分別在寶鋼多條連鑄機上推廣應(yīng)用。“耐熱鋼高溫安全服役可靠性的評價技術(shù)與應(yīng)用”項目基于“等溫法”與“拉爾森-米勒法”原理，建立了一種僅用45根試樣即可有效評價耐熱鋼高溫可靠性的試驗技術(shù)，即繪制“耐熱鋼高溫全時性能圖”。該項目被近60個*70多個認(rèn)證機構(gòu)聯(lián)合互認(rèn)，為我*航空航天、核電等先進耐熱鋼供應(yīng)商參與*化貿(mào)易，提供了可靠的第三方資質(zhì)。

獲得三等獎的“專線化連鑄機自主集成開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)”項目，對連鑄關(guān)鍵工藝技術(shù)和裝備進行研制，并將研制的成果應(yīng)用到寶鋼股份煉鋼廠五號連鑄機上，形成產(chǎn)業(yè)化示范，打破了外商對連鑄核心技術(shù)的壟斷。該項目建成了*內(nèi)*臺自主集成的可生產(chǎn)高品質(zhì)鋼種的專線化連鑄機，其生產(chǎn)的取向硅鋼、GA外板、深沖電池殼鋼、DI材等產(chǎn)品性能達(dá)到*先進水平，為寶鋼股份創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。