硫化鐵礦石的85%以上用于制造硫酸，其次提煉硫黃。黃鐵礦當伴生的銅、鉛、鋅、銀、金、鈷、鎳等元素達到一定含量時可綜合回收利用如果遵照規(guī)格使用和儲存則不會分解，未有已知危險反應，避免酸.具有弱導電性，不溶于水和稀鹽酸，溶于硝酸并有硫黃析出。在火上燒時產生藍色火焰并發(fā)出刺鼻的二氧化硫。黃鐵礦是地殼中分布*廣的硫化物，可在各種地質作用中形成；在石灰?guī)r、火山巖和煤層中可單*形成礦床；也常與銅、鉛、鋅等有色金屬共生，形成多金屬硫鐵礦床。硫鐵礦在地下開采過程中必須加強通風和防塵管理工作，隨時掌握采礦場內SO2、CO、H2S等有害氣體的濃度，并注意發(fā)現(xiàn)礦石自燃火災的硫鐵礦塊礦。

冶金企業(yè)生產線上的許多工序不僅繁瑣、勞動強度高，而且危險性大，特別是在高溫環(huán)境下進行鋼卷打包、鋼卷標號等操作時，操作人員容易被紅鋼炙烤、灼傷等，同時因溫度過高，也容易出現(xiàn)中暑現(xiàn)象。為解決這些實際問題，保護職工的生命安全，提高生產效率，提升運營水平，工信部在“十三五”期間，開始推行智能制造數(shù)字化車間試點工作。其中，馬鋼輪軸智能制造數(shù)字化車間被列為試點之一。馬鋼為抓住這一機遇積*立項，計劃投資6600萬元，進行智能制造、機床聯(lián)網、信息系統(tǒng)建設。馬鋼通過集成應用智能傳感器、智能機器人、控制系統(tǒng)、智能識別系統(tǒng)、信息化生產管理系統(tǒng)等關鍵智能部件，采用數(shù)字化工藝仿真技術，實現(xiàn)產品數(shù)據(jù)化開發(fā)、生產過程模擬仿真和驗證、生產過程實時監(jiān)控和產品質量追溯、在線智能檢測、設備故障自診斷、車間制造資源合理調配和車間精益生產等功能，實現(xiàn)輪軸產品的智能加工和柔性組產，確保產品一致性，有效降低產品庫存和制造成本，提高企業(yè)的管理水平和效率，增強產品綜合競爭力。 

今年4月份，馬鋼又投入1400萬元資金，以自動化公司為主體，以冷軋總廠為試點單位，分批實施11套機器人集成應用。目前，馬鋼自動化公司成功完成了一臺自重1噸、一次載荷200公斤的機器人集成應用，在輪軸生產線試用后效果良好。下一步，馬鋼將在產線系統(tǒng)推廣應用鋼卷貼標、自動噴碼鋼卷機械手和8套用于軋鋼系統(tǒng)的重載1噸的機械手，以逐步替代生產一線工人繁瑣繁重的勞動。